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塑料薄膜造粒擠出生產(chǎn)線
塑料薄膜造粒擠出生產(chǎn)線描述：
塑料薄膜造粒擠出生產(chǎn)線適用于PE/PP/HDPE薄膜、塑料袋、材料等多種廢舊塑料回收和造粒。塑料薄膜可以在壓縮機中壓制，然后造粒。塑料薄膜造粒線設計非常先進，確保該機具有較長的使用壽命和使用經(jīng)濟性。
塑料薄膜造粒線采用送風集聚振動分離式冷卻系統(tǒng)，自動化程度高，生產(chǎn)效率高。塑料薄膜造粒線采用水平水環(huán)切割系統(tǒng)，操作更方便。我們在這里有2種選擇來干燥濕冷的顆粒。一種是振動篩，另一種是離心力干燥機。塑料薄膜造粒線全自動、高效率、高產(chǎn)量。
塑料薄膜造粒線工藝流程：
上料輸送帶→金屬檢測器（選配）→壓實機上料機→單螺桿擠出機→液壓換網(wǎng)器→熱模面切割系統(tǒng)→水冷槽→脫水機→振動（選配）→風送機→料倉
塑料薄膜造粒線應用行業(yè)：
塑料薄膜造粒線技術參數(shù)：
普通的：
| 型號 | SJ45 | SJ65 | SJ90 | SJ100 | SJ120 |
| 產(chǎn)量(kg/h) | 10-60 | 100-150 | 180-250 | 250-350 | 300-600 |
高產(chǎn)出、低消耗：
| 型號 | SJ150 | SJ160 | SJ180 | SJ200 |
| 產(chǎn)量(kg/h) | 400-700 | 600-1000 | 1500-2000 | 2000-3000 |
塑料薄膜造粒線細節(jié)：
皮帶輸送機
標準設計，薄膜、長絲、拉菲草等塑料廢料通過皮帶輸送機輸送到壓實室；為處理卷料邊角料，可選配卷料牽引裝置。傳送帶和牽引裝置的電機驅動與 ABB 變頻器配合使用。傳送帶的進給速度或輥牽引的速度是全自動的，取決于壓路機房間的裝滿程度。金屬探測儀可與皮帶輸送機結合，與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，在進料時發(fā)現(xiàn)金屬時發(fā)出警告和停止系統(tǒng)。
壓實機/凝聚機
壓實機的旋轉刀片將切碎進入的廢料。由高速旋轉葉片引起的摩擦加熱將加熱并使廢料在其凝聚點以下收縮。優(yōu)化設計的導向結構將物料壓實并引導到擠出機螺桿中。粉碎、干燥和壓實材料，使材料能夠快速穩(wěn)定地從壓實機直接喂入擠出機。
擠出機
專門的單螺桿擠出機用于輕輕熔化預壓實的材料。塑料廢料將在36D加工部分很好地熔化、塑化。采用雙區(qū)真空脫氣系統(tǒng)，有效去除低分子、水分等揮發(fā)物，特別適用于重印膜及含水量材料。
水環(huán)模面切割系統(tǒng)
通常采用水環(huán)模面/線材切割方法。在水環(huán)模面切割系統(tǒng)中，旋轉切割刀片將通過氣動方式與模面完全緊密貼合，以確保高效切割。刀片轉速由模塊系統(tǒng)根據(jù)模面熔體壓力自動調(diào)節(jié)。
振動干燥系統(tǒng)
先進的脫水振動篩與臥式離心脫水相結合，干燥顆粒性能高，能耗低。將破碎、壓實和造粒步驟合二為一，減少人工成本。進料效率更高，適用于薄膜、長絲、酒椰、發(fā)泡 材料；更高的產(chǎn)量和更低的能耗。
樣品展示
包裝與物流
